改善SMC電磁閥穩(wěn)定性較差時的五種辦法
    一、SMC電磁閥改變不平衡力作用方向法
    在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
    二、SMC電磁閥避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法
    SMC電磁閥有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制,在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。    ①雙座閥，開度在10％以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；    ②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
    三、更換穩(wěn)定性好的SMC電磁閥
    穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。
    四、增大彈簧剛度法
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，的閥要另配上定位器。
    五、降低響應(yīng)速度法
    當(dāng)系統(tǒng)要求SMC電磁閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時，閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而SMC電磁閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動等。對此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有：
    ①將直線特性改為對數(shù)特性；
    ②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。
在常溫試驗時,泄漏量不太大.可是,一投入高溫泄漏量猛增.這是因為雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中時,閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：    ①選用閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥高了3倍以上。從經(jīng)濟(jì)上講；應(yīng)這樣考慮；    ②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
    二、SMC電磁閥閥座密封焊法    當(dāng)溫度高達(dá)750°F時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險，遇到這種故障，應(yīng)想到對閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動和脫落。
    三、襯套定位搭焊法    作為對閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，大部分場合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不一而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化，襯套的配合偶爾會遇到過盈量Z小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運(yùn)動的拉動下，襯套會脫落。這種故障并不多，卻時有發(fā)生。對此，可對襯套進(jìn)行定位搭焊，以保證襯套脫落。
    四、增大襯套導(dǎo)向間隙法    在高低溫下，當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時，軸的運(yùn)動或轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時閥的實際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時，可能就是制造廠的質(zhì)量問題。對解決問題來講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。
    五、填料背對背安裝法    對深凍低溫閥，在冷卻時因管線內(nèi)形成真空，若從填料處向閥體內(nèi)泄時，可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對背安裝，來阻止大氣通過閥桿密封處內(nèi)泄。