分別介紹SMC電磁閥的作用與重要性
    SMC電磁閥同時又不斷地通過出Vl閥門4流出。可以看出，槽內(nèi)液位將隨著流入量或流出量而波動，波動嚴重時，槽內(nèi)液體可能溢出或抽空。要解決這個問題，使液位保持在某一范圍內(nèi)，的辦法是安裝一個玻璃管液位計3。以液位計的上、下限刻度線為標準，當液位上升到接近上限刻度時，可以開大出口閥門的開度，或關小進口閥門的開度；當液位下降到接近下限刻度時，可以關小出口閥門或開大進口閥門的開度，這樣就避免了儲槽因 液位過高而溢流，或因液位下降而抽空的事故發(fā)生，使液位保持在某一范圍內(nèi)。這個過程是由人直接控制的，所以叫人工控制。
    由此可見，人工控制至少有以下三個問題，因而不能滿足現(xiàn)代化工業(yè)對過程控制的要求。
    ①控制精度差。當液位要求較，即液位上、下限變動范圍要求小時，因人意識的反映到手動操作有一個過程，會造 成液位控制超差。
    ②響應時間慢。
    ③疲勞失誤。
    一個簡單的控制系統(tǒng)是怎樣組成的?
    若用一套自動化儀表控制裝置來實現(xiàn)第8問的液位控制過程，則叫自動控制。
    SMC電磁閥可知，儲槽液位經(jīng)測量由變送器3以特定的信號輸送給調(diào)節(jié)器4，調(diào)節(jié)器將變送器送來的信號(氣壓、電流等)與工藝上需要的液位高度給定信號進行比較，按設計好的運算規(guī)律得出結果，并以特定的信號(氣壓或電流)輸送給調(diào)節(jié)閥6，調(diào)節(jié)閥根據(jù)調(diào)節(jié)器的信號開始動作，自動改變閥門的開度。這樣，自動控制就代替了人工控制。這一套自動化裝置和被控制的液體儲槽就構成了自動控制系統(tǒng)。
    在自動控制系統(tǒng)中，生產(chǎn)工藝介質(zhì)及設備(如液體儲槽)就叫被控對象(簡稱對象)。被控對象的輸出量即為系統(tǒng)的被調(diào)參數(shù)(如液位)。在主控系統(tǒng)中，用來設定被調(diào)參數(shù)的預期值的輸入量叫設定值(又稱參比量)。在研究自動控制系統(tǒng)時，為了表示各個組成環(huán)節(jié)之間的相互影響和信號聯(lián)系，一般用方塊圖來表示系統(tǒng)的組成。如圖1-6所示，每個方塊表示組成系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，兩個環(huán)節(jié)之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關系，箭頭指向環(huán)節(jié)表示對這個環(huán)節(jié)輸入，箭頭離開環(huán)節(jié)表示從這個環(huán)節(jié)輸出。
    為什么SMC電磁閥是生產(chǎn)過程自動化的“手腳”?
    SMC電磁閥與被控對象組成自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)閥根據(jù)調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號直接作用于被控對象，使被調(diào)參數(shù)回到 設定值，從而使生產(chǎn)過程正常進行。顯然調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中一個終端控制儀表，因而 稱作生產(chǎn)過程自動化的“手腳”。
    為什么應重視SMC電磁閥的作用?
    SMC電磁閥是直接安裝在工藝管道上的，其條件較惡劣的環(huán)境下，如高溫高壓、SMC電磁閥強腐蝕和高黏度等環(huán)境。它的好壞直接影響到系 統(tǒng)的質(zhì)量，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量及系統(tǒng)運行的效益。如果選型不當或維護不善，就會發(fā) 生問題。例如，有的調(diào)節(jié)回路怎樣也穩(wěn)定不好，一直振蕩，若在選型上作了改進，將線性特 性閥芯改為對數(shù)特性閥芯或改變流向之后，調(diào)節(jié)會大有改善；又如，有些調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)持續(xù)振蕩，原因不在于調(diào)節(jié)器的比例度的過大或過小，而是由于閥門填料函的干摩擦太大，動作很不靈活；再如，SMC電磁閥的泄漏將造成廠區(qū)污染，甚至造成事故等。因此，應重視調(diào)節(jié)閥的作用，加強對其的維護和保養(yǎng)。
    結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
    選擇閥門的步驟
    1、SMC電磁閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
    2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
    4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
    6、確定閥門SMC電磁閥等。
    7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
    選擇SMC電磁閥的依據(jù)
    1、所選用閥門的用途、工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
    2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。
    3、對SMC電磁閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
    4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    5、對SMC電磁閥的產(chǎn)品的可靠性、壽命和電動裝置的防爆等附加要求。（在選定參數(shù)時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。）
    根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)選用的閥門作出正確的抉擇。